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1.系統(tǒng)流程和設備。

醫(yī)用PSA氧氣生產系統(tǒng)由四個模塊組成：氣體源系統(tǒng)，吸附分離系統(tǒng)，產品系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

空氣源系統(tǒng)由空氣壓縮機，冷凍/干燥機，儲氣罐和過濾器組成?？諝鈮嚎s機是制氧系統(tǒng)的主要設備，其功能是為吸附和分離系統(tǒng)提供壓縮氣體源。同時，制氧設備的大部分能耗和噪聲與空氣壓縮機密切相關。因此，有必要選擇一種性能優(yōu)異的壓縮機，以確保長壽命，低能耗和低噪音而不會使制氧機發(fā)生故障。來自空氣壓縮機的高壓熱空氣由C級過濾器過濾，由冷凍機和干燥機冷卻，然后進入儲氣罐。儲氣罐是壓縮空氣進入吸附分離系統(tǒng)之前的儲藏中心，其主要功能是克服由于活塞式壓縮機的運行而引起的氣體脈沖和壓力波動，并且進入分離系統(tǒng)的氣流是連續(xù)的，并且要穩(wěn)定。同時，儲氣罐還起到分離冷凝水的作用，分離出的水通過閥門從儲氣罐的底部排出。在進入吸附分離系統(tǒng)之前，壓縮空氣必須分三個階段進行過濾：T，A和H?？諝庠聪到y(tǒng)中的所有過濾器均為精密過濾器。 C級過濾器可去除大量大于3μm的液體和固體顆粒，并使用少量用于氣壓的水，灰塵和油霧達到最小殘留油含量僅為5 ppm。機器之后，在冷干機前，T級過濾器可以過濾1μm的液體和固體小顆粒，最小殘留油含量僅為0.5 ppm。有微量的水分，灰塵和油霧。在A級過濾器之前使用。對于預處理； A級過濾器是超高效的除油過濾器，可以過濾和去除小至0.01μm的液體和固體小顆粒，最低殘留油含量僅為0.001 ppm，幾乎所有水分。除塵和除油。用于H級過濾器和冰柜的前部保護。 H級過濾器是活性炭微油霧過濾器，可以過濾0.01μm的油霧和碳氫化合物，最低殘留油含量僅為0.003 ppm。它不含水，灰塵或油，無味無味，可作為最終過濾器。因此，從空氣源系統(tǒng)進入吸附分離系統(tǒng)的空氣是高壓，清潔，無味的，適合于吸附分離，不會引起分子篩的失敗。

抽吸分離系統(tǒng)包括兩個抽吸塔（也使用多個塔），一系列控制閥和一個排氣消聲器。吸附分離系統(tǒng)是制氧機的核心模塊，其分離效果直接影響氧氣的純度。吸附塔裝有沸石分子篩，該沸石分子篩利用氮和氧的吸附容量，吸附速率和吸附容量的差異，在高壓下吸附氮，并在低壓下解吸。兩個吸附塔在吸附和解吸過程之間交替，從而連續(xù)產生氧氣。其中，閥切換操作控制吸氣塔的吸氣/解吸過程，并且已解吸的廢氣從消聲器中排出，從而降低了系統(tǒng)的噪音。

產物氣體系統(tǒng)包括一個氧氣儲罐和一個殺菌除塵過濾器。儲氧罐連接到吸附塔的出口，并在氧氣壓力和儲氧之間達到平衡，而吸附塔的循環(huán)過程由壓力傳感器控制。由于醫(yī)用氧氣需要清潔和無菌，因此在為用戶提供服務之前，必須除去病原微生物，例如細菌。

制氧機控制系統(tǒng)由運行控制系統(tǒng)和遠程監(jiān)控系統(tǒng)組成。操作控制系統(tǒng)是控制氧氣發(fā)生器的啟動，停止和正常運行的計算機控制程序，以及執(zhí)行該程序的控制器。制氧系統(tǒng)的壓縮機，吸附塔，制氧罐，流量計等均配備了傳感器，可將壓力，流量和濃度信號發(fā)送到操作控制系統(tǒng)，以控制這些參數。通過控制氧氣發(fā)生器的正常運行。 ..遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以在遠程顯示終端上顯示制氧機的運行狀態(tài)，例如氧氣流量，壓力和濃度，并可以在辦公室時檢查制氧機的運行狀態(tài)，因此醫(yī)院管理水平會提高。

2.重要因素。

影響氧氣產生機制的氧氣效應的關鍵因素是分子篩的性能，吸附塔的結構以及吸附過程的參數。

分子篩是PSA制氧的核心，分子篩的性能直接決定了PSA制氧機的優(yōu)缺點。選擇良好的分子篩可以減少分子篩的量，吸附壓力，空氧比，從而減少制氧機的重量和體積，并減少制氧機的能耗。我能做到。表1是兩種醫(yī)用氧分子篩的性能比較表。從表1中可以看出，FZS2在1個大氣壓下的靜態(tài)氮吸附能力是FZS1的2.375倍，FZS2對N2 / O2的選擇性大約是FZS1的兩倍。同時，FZS2的吸氣壓力低于FZS1的吸氣壓力。 .. FZS1和FZS2分子篩的吸附等溫線如圖1和2所示。從圖1和圖2中可以看出，當壓力為1至3 bar時，FZS2的氮吸附等溫線比FZS1的氮吸附等溫線陡。當分子篩量恒定時，FZS2的每個循環(huán)產生的氧氣量（吸附壓力為3 bar，是FZS1的1.58倍。根據以上分析，當FZS2用于分離空氣和氧氣的產生時，FZS1分子篩與使用時相比，可以看到空氣與氧氣的比例較小，氧氣的回收率較高，吸附壓力較低，能耗較低。

吸附塔是制氧機長期穩(wěn)定運行的關鍵，在設計吸附塔的結構時，有必要確保高效率和長壽命這兩個目標。高效率主要是指吸附塔的死空間小，結合效果低，氣體分布效果好。壽命主要是吸附塔的壓縮機制，可防止分子篩上下浮動，以防止分子篩磨損。死區(qū)的大小決定了分子篩的利用率。如果死區(qū)相對較大，則三分之一的分子篩將無法工作。粘附作用增加了死空間的體積，這減少了分子滑輪的利用?？諝夥峙湫Ч粌H僅影響死角?？臻g的大小也會影響分子篩的壽命，但是目前，可以使壓力和流速相等的空氣分配器具有最佳的空氣分配效果。在壓力增加階段，尤其是在壓力均衡過程中，吸油塔內部的壓力會迅速變化。如果壓實效果不好，分子篩將周期性地漂浮在吸附塔上，分子篩將被磨損和粉碎。

PSA制氧機的工藝參數包括吸附時間，均壓時間，逆風風量等。當產生的氣體流量恒定時，氧氣純度首先增加，然后隨著吸附時間，均衡時間和反洗氣體量的增加而降低。換句話說，有最佳的吸附時間，均衡時間和回吹氣量。另外，最佳吸附時間取決于回吹氣體的量，并且還受氧氣流速的影響。同時，均壓時間的長處和短處不僅影響氧濃度，而且還顯著影響系統(tǒng)的能耗和回收率。因此，設置適當的壓力均衡時間可以有效地改善制氧機的性能。工藝參數直接影響制氧機的運行效率和壽命，并確保制氧機的正常運行。

3.產品規(guī)格和配置。

制氧，醫(yī)用PSA制氧機的重要指標目前，家用醫(yī)用PSA制氧機的制氧量一般為2至90 Nm3/h。表2顯示了特定的規(guī)格和適用范圍。

配置制氧機時，集中供氧系統(tǒng)有兩種選擇：單機配置或雙機配置。如果所需的氧氣量略有減少（圖3中的曲線B），則很容易選擇獨立配置，以更合理，更有效地使用醫(yī)用氧氣供應，以節(jié)省能源。 ..如果氧氣需求波動很大，并且有一個耗氧高峰期（圖3中的曲線A），則可以輕松地選擇雙單元配置。優(yōu)點是，在峰值耗氧量期間可以同時打開雙單元，以達到峰值供氧量。同樣，如果對氧氣的需求不高，則可以關閉一臺設備，而一臺可以供應氧氣。這將大大減少能源消耗，使其更加經濟合理。

使用PSA制氧機提供氧氣時，通常會有備用的氧氣配置，例如母線或多極瓶裝瓶裝置。在峰值耗氧量或突然斷電時，母線可以提供氧氣，從而提高了氧氣供應系統(tǒng)的安全性和可靠性。在氧氣過多的情況下，多極瓶灌裝設備可以為鋼瓶填充過量的氧氣，從而解決了備用浴池中的氧氣排放源以及醫(yī)院沒有高壓氧氣室和中央氧氣供應管道的問題。可以提供給氧氣部門。通過供應氧氣或向周圍的氧氣用戶出售氧氣來獲利。

4.能源消耗狀況。

由于制氧機需要長時間連續(xù)運行，因此運行成本主要是功耗，并且單位氧氣的能量消耗是制氧機的重要性能指標。圖4顯示了三個制氧機的能耗曲線，其中曲線1和2是家用機，曲線3是進口機。從圖4中可以看出，隨著氧氣產量的增加，每個氧氣單元的功耗逐漸降低，而隨著氧氣產量的減少，變化更為明顯。這主要是由于當產生的氧氣量少時氧氣回收率低以及設備效率低下。另外，圖4顯示家用制氧機的能量消耗高于進口機器的能量消耗，并且家用機器之間的能量消耗存在差異。這主要是由于國外對PSA技術和相對成熟的技術的早期研究。相反，國內的PSA技術正在后退，每個單元的技術水平差異很大。

先前的分析表明，影響制氧機能耗的主要因素是分子篩的性能，吸附塔的結構以及系統(tǒng)運行的工藝參數。因此，在制氧機的設計中，對這些方面進行了綜合分析，在保證制氧機的輸出和氧氣純度的前提下，減少了系統(tǒng)的能耗，提高了長期運行的經濟效益。我們需要努力改善。在選擇氧氣濃縮器時，用戶還應查看其能耗指數，以選擇每單位氧氣消耗功率較少的產品。